Edge-Serie
KOMPAKTE PRÄZISION FÜR MODERNE MESSTECHNIK
- Wiederholbare Messungen
- Drei Automatisierungsstufen
- Musteridentifizierung zur automatischen Merkmalerkennung
AUTOMATISIERUNG
AUF KLEINSTEM RAUM
Die Edge-Serie umfasst drei kompakte Videomesssysteme für Produktionsumgebungen und die Maßprüfung kleiner Präzisionsbauteile.
Die Edge-Serie unterstützt wiederholbare Messungen, wo Durchsatz und Konsistenz entscheidend sind. Kompakte Systeme ermöglichen Messungen direkt in der Fertigung, wodurch die Maßprüfung nah am Herstellungsprozess erfolgt und ein schnelleres Feedback an die Produktion und die Qualitätskontrolle gegeben wird.
Die Serie bietet drei Automatisierungsstufen, von der flexiblen manuellen Prüfung bis hin zur vollständigen 3-Achsen-CNC-Messung. Diese Struktur ermöglicht es Herstellern, die für ihren Arbeitsablauf geeignete Prüfoption auszuwählen und gleichzeitig die Messgenauigkeit sowie die konsistente Kontrolle kritischer Maße zu gewährleisten.
Reproduzierbarkeit
Gewährleistet konsistente messergebnisse und hilft herstellern so, hohe qualität und effizienz aufrechtzuerhalten.
VORTEILE DER EDGE-SERIE:
01
Kompaktes Stativ mit kleiner Stellfläche
Die kompakte Bauweise wurde für Messungen in der Fertigung konzipiert und ermöglicht die Durchführung von Maßprüfungen in unmittelbarer Nähe des Fertigungsprozesses. Durch die Integration der Messung direkt in die Produktionsbereiche ist eine schnellere Reaktion auf Abweichungen und eine klarere Kommunikation zwischen Produktionsund Qualitätsteams möglich.
02
Wiederholbare Messungen
Konsistente Messergebnisse sind für eine zuverlässige Qualitätskontrolle unerlässlich. Die Edge-Serie bietet wiederholbare Messungen über Bediener, Schichteinsätze und Produktionschargen hinweg und trägt so dazu bei, eine zuverlässige Maßprüfung aufrechtzuerhalten und das Risiko zu verringern, dass Abweichungen in nachgelagerte Prozesse gelangen.
ENTWICKELT FÜR INSPEKTIONEN MIT HOHEM DURCHSATZ, BEI DENEN AUTOMATISIERUNG UND MESSFLEXIBILITÄT UNERLÄSSLICH SIND.
03
Drei Automatisierungsstufen
Es stehen drei definierte Automatisierungsstufen zur Verfügung:
manuelle Messung, automatisierte 2-Achsen-Prüfung und vollständige 3-Achsen-CNC-Messung. Diese Struktur ermöglicht es Herstellern, den Automatisierungsgrad zu wählen, der für ihre Prüfaufgaben und ihren Produktionsablauf geeignet ist.
04
Messtechnik-Kompetenz und Partnerschaft
Erfolgreiche und konsistente Messprozesse hängen von mehr als nur dem Equipment ab. Vision Engineering arbeitet eng mit Herstellern und Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Systeme korrekt spezifiziert, installiert und in bestehende Inspektionsabläufe integriert werden. Schulungen, Anwendungsberatung und kontinuierlicher technischer Support helfen Unternehmen dabei, eine zuverlässige Maßprüfung aufrechtzuerhalten, auch wenn sich die Produktionsanforderungen weiterentwickeln.
DREI SYSTEME.
EINE LÖSUNG NACH MAß.
Videomesssysteme, die für eine wiederholbare Maßprüfung bei unterschiedlichen Inspektionsanforderungen ausgelegt sind.
Vollständige 3-Achsen-CNC-Messung für die kontrollierte Produktionsprüfung
APEX bietet automatisierte Maßprüfung für Produktionsumgebungen, in denen Wiederholbarkeit und Prüfdurchsatz entscheidend sind. Eine vollständige 3-Achsen-CNC-Steuerung und eine motorisierte Zoomoptik unterstützen programmierte Prüfroutinen und konsistente Messungen über Produktionschargen hinweg
Hauptmerkmale
- Vollständige 3-Achsen-CNC-Steuerung und -Messung
- Motorisierte 6,5:1-Zoomoptik
- Motorisierter Fokus
- Einstellbare Durchlichtblende für flache und gedrehte Teile
- Programmierbare LED-Beleuchtung
- Musteridentifizierung zur automatischen Merkmalerkennung
- Image Stitching (Bildzusammenfügung)
- Messmöglichkeiten für Form- und Lageabweichungen
- Strukturierte Berichterstellung und Datenexport
- M3-Messsoftware
Schnelle automatisierte 2-Achsen-Messung für wiederholte Prüfungen
VISTA delivers automated dimensional verification for production environments where repeated inspection of consistent parts is required. 3-axis automated movement for the fast, reliable measurement of three dimensional parts. Large field of view for faster inspections.
Hauptmerkmale
- 3-Achsen-CNC-Steuerung, 2-Achsen-Messung
- Telezentrische optische Messfunktion
- Motorisierter Fokus
- Kollimiertes Durchlicht
- Programmierbare LED-Beleuchtung
- Musteridentifizierung zur automatischen Merkmalerkennung
- Image Stitching (Bildzusammenfügung)
- Messmöglichkeiten für Form- und Lageabweichungen
- Strukturierte Berichterstellung und Datenexport
- M3-Messsoftware
Flexible manuelle Messung zur Produktionsüberprüfung
CORE delivers reliable dimensional verification for production environments where flexibility and ease of use are important.
Manual stage control supports
quick inspection tasks and dependable dimensional checks during
setup and production.
Hauptmerkmale
- Manuelle Tischsteuerung für flexibles Arbeiten
- Manuelle 6:5:1-Zoomoptik
- Blendengesteuertes Durchlicht für flache und gedrehte Teile
- Programmierbare LED-Beleuchtung
- Musteridentifizierung zur automatischen Merkmalerkennung
- Image Stitching (Bildzusammenfügung)
- Messmöglichkeiten für Form- und Lageabweichungen
- Strukturierte Berichterstellung und Datenexport
- M3-Messsoftware
VIELFÄLTIGE ANWENDUNGEN.
ZUVERLÄSSIGE ÜBERPRÜFUNG.
Die Edge-Serie unterstützt die Maßprüfung kleiner Präzisionsbauteile in produktionsorientierten Branchen.
Präzisionsmechanik
Wo enge Toleranzen und wiederholte Prüfungen an der Tagesordnung sind, bietet die Edge-Serie die Maßprüfung von bearbeiteten Teilen. Merkmale wie Gewinde, Zahnräder, Wellen, Schultern und Nuten, sowie kleine bearbeitete Gehäuse können gemessen werden, während eine konsistente Kontrolle kritischer Maße über Produktionschargen hinweg gewährleistet ist. Automatisierte Prüfroutinen versichern die Wiederholbarkeit der Messungen, erkennen Prozessschwankungen früher und verringern gleichzeitig die Abhängigkeit von manuellen Messverfahren.
Elektronik
Miniaturisierte Komponenten und dichte Leiterplattenlayouts erfordern eine zuverlässige Maßprüfung während der Fertigung und Qualitätskontrolle. Die Edge-Serie bietet Messfunktionen für Merkmale wie Steckerstifte, Lötpads, Bauteilabstände und kleine Leiterplattenmerkmale. Automatisierte Messroutinen unterstützen die wiederholte Prüfung einheitlicher Layouts und gewährleisten gleichzeitig eine zuverlässige Messleistung über verschiedene Bediener und Arbeitsschichten hinweg.
Kunststoffe und 3D-Druck
Spritzguss- und additiv gefertigte Teile weisen häufig dünne Wände, feine Kantenmerkmale und Abweichungen zwischen den Kavitäten auf. Die Edge-Serie ermöglicht die berührungslose optische Messung von Bauteilen wie geformten Steckverbindern, Kunststoffgehäusen und kleinen Strukturteilen, sodass Hersteller die Teilegeometrie überprüfen und Grat, Schrumpfung, Verzug oder Verformung erkennen können. Durch „Image Stitching“ lässt sich das Messfeld für größere oder komplexe Kunststoffkomponenten erweitern.
Medizintechnik
Medizinische Komponenten weisen häufig Mikrostrukturen und enge Toleranzen auf, die eine zuverlässige Maßprüfung erfordern. Die Edge-Serie unterstützt die Prüfung von Teilen wie Kathetern, Stents, chirurgischen Implantaten und miniaturisierten Formteilen, die in medizinischen Baugruppen verwendet werden. Wiederholbare Messungen und strukturierte Berichte tragen zur Aufrechterhaltung der Rückverfolgbarkeit bei und garantieren gleichzeitig eine konsistente Qualitätskontrolle.
MESSSOFTWARE.
Die M3-Messsoftware ermöglicht eine wiederholbare Maßprüfung in Produktionsumgebungen durch programmierte Prüfroutinen, automatische Merkmalerkennung und strukturiertes Reporting.
Programm
Erstellen und Ausführen programmierter Prüfroutinen für wiederkehrende Teile.
- Erstellen Sie programmierte Prüfroutinen
- Speichern und Abrufen von Messprogrammen
- Mustererkennung zur automatischen Merkmallokalisierung
- Serienprüfung mehrerer Bauteile
Berichterstellung
Übersichtliche Dokumentation und rückverfolgbare Messergebnisse.
- Strukturierte Messberichte
- DXF-Import und digitaler Vergleich
- Datenexport für SPC und Qualitätssysteme
- Gespeicherte Prüfergebnisse zur Rückverfolgbarkeit
- Unterstützt die Integration in digitale Fertigungs- und Industrie-4.0-Umgebungen
PRÜFABLÄUFE KÖNNEN AN SPEZIFISCHE
MESSAUFGABEN ANGEPASST WERDEN.
Messung
Werkzeuge für die Messung einfacher und komplexer Merkmale.
- Messen Sie Punkte, Linien, Kreise und Bögen
- Konstruktionen und geometrische Beziehungen
- Geometrische Bemaßung und Tolerierung / Auswertung
- Image Stitching (Bildzusammenfügung)
Maßgeschneiderte Funktionen
Passen Sie die Messfunktionen an spezifische Prüfaufgaben an.
- Zusätzliche Softwaremodule
- Benutzerdefinierte Messroutinen
- Konfigurierbare Prüfabläufe
- Erweiterung der Funktionen bei sich ändernden Anforderungen
Technische Spezifikationen
Edge-Serie
Automatisierung auf kleinstem raum
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Wie kann ein Videomesssystem/Bildverarbeitungssystem die Wiederholgenauigkeit zwischen verschiedenen Bedienern verbessern?
Ein Videomesssystem/Bildverarbeitungssystem hilft Bedienern dabei, einen konsistenten, wiederholbaren Prozess einzuhalten. Die Edge-Serie verbessert die Wiederholgenauigkeit durch eine Reihe integrierter Funktionen.Das EyeMeasure-Tool erkennt automatisch innerhalb von Sekunden Hunderte von Punkten und identifiziert präzise die Kantendetails, die auf allen Systemen verfügbar sind.
Einfach zu erstellende Messprogramme führen die Bediener durch jeden Schritt und tragen so dazu bei, die Konsistenz über verschiedene Benutzer, Schichtdienste und Chargen hinweg sicherzustellen. Bei den Modellen APEX und VISTA optimieren automatisierte Messfunktionen zusätzlich den Prozess und ermöglichen effiziente Prüfungen bei gleichzeitig zuverlässigen, wiederholbaren Ergebnissen.
Kann die Edge-Serie berührungslose Messungen in Produktionsnähe unterstützen?
Ja. Die Edge-Serie ist kompakt und robust konzipiert und eignet sich daher gut für den Einsatz in der Nähe der Produktion. Dank ihrer geringen Stellfläche passt sie auch in beengte Fertigungsumgebungen, während ihre robuste Bauweise eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet.
Das System ermöglicht die berührungslose Messung kleiner Präzisionskomponenten, ohne dass Teile in einen separaten Prüfbereich transportiert werden müssen, und liefert so schnelleres Feedback an die Produktionsteams. Es ist zudem einfach und benutzerfreundlich konzipiert, sodass sowohl Ingenieure oder Techniker, als auch normale Werker die Messungen effizient und konsistent durchführen können.
Können die Bildverarbeitungs-Messsysteme der Edge-Serie kleine oder komplexe Teile prüfen, die manuell nur schwer zu kontrollieren sind?
Ja. Die Edge-Serie ist für die Maßprüfung kleiner Bauteile mit feinen Merkmalen, Kanten, Bohrungen, Radien, Profilen und anderen Details konzipiert, deren Prüfung mit Handmessgeräten zeitaufwändig oder schwierig sein kann. Die berührungslose Bildverarbeitungsmessung, unterstützt durch optimierte Optik und Beleuchtung, ist auch dann hilfreich, wenn Teile empfindlich oder schwer zu positionieren sind.
Können automatisierte Messsysteme wie APEX und VISTA Prüfengpässe in der Fertigung reduzieren?
Ja. Automatisierte Messungen können wiederholte manuelle Schritte reduzieren und Qualitätsteams dabei helfen, Teile effizienter zu prüfen. VISTA und APEX sind besonders effizient, wenn dasselbe Teil, dasselbe Merkmal oder dieselbe Charge regelmäßig mithilfe von in der M3-Messsoftware gespeicherten Messroutinen geprüft werden muss.
Welches Modell der Edge-Serie eignet sich am besten für wiederholbare manuelle, 2-Achsen- oder CNC-Messungen?
VISTA eignet sich für wiederholbare 2-Achsen-Prüfroutinen, während APEX besser für programmierte Messungen mit vollständiger 3-Achsen-CNC-Steuerung geeignet ist. CORE ist am besten geeignet, wenn flexible manuelle Messungen wichtiger sind als Automatisierung. Das spezifische Modell hängt vom Bauteil, der Prüfroutine und dem erforderlichen Automatisierungsgrad ab.
Welche Inspektionsprobleme hilft die Edge-Serie Herstellern zu lösen?
Die Edge-Serie hilft Herstellern bei der Bewältigung gängiger Prüfherausforderungen wie inkonsistente Ergebnisse zwischen Bedienern, Verzögerungen beim Erhalt von Messrückmeldungen, wiederholte Chargenprüfungen, Dokumentationsanforderungen und die Notwendigkeit, kleine Präzisionsmerkmale berührungslos zu messen.
Funktionen wie das EyeMeasure-Tool und geführte Messprogramme verbessern die Konsistenz und verringern die Abhängigkeit von manueller Interpretation, während automatisierte Funktionen der APEX- und VISTA-Modelle die Prüfung und Berichterstellung beschleunigen.
