Komponenten aus Schweizer Bearbeitungszentren
Rowan Precision benutzt die vollautomatischen Messsysteme Kestrel (2-Achsen-Messmikroskop) und Hawk (3-Achsen-Messmikroskop) von Vision Engineering zum Messen einer Vielzahl auf Schweizer Bearbeitungszentren gefertigter Komponenten.
Seit über 20 Jahren stellt Rowan Precision in seiner Produktionsstätte in Birmingham, Großbritannien, präzisionsgedrehte Komponenten her. Investitionen in die neuesten Schweizer Bearbeitungszentren ermöglichen die Produktion einer umfangreichen Palette von Komponenten, mit Durchmessern von 0,5mm Ø bis 85mm. Zu den bearbeiteten Werkstoffen zählen Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Kunststoffe wie PTFE, und diese Vielfalt hat zu einem Auftragsbuch mit über 500 verschiedenen Komponentenarten geführt.
Um zu gewährleisten, dass die engen Toleranzanforderungen der Kunden eingehalten werden, hat sich Rowan Precision für zwei berührungslose Messsysteme von Vision Engineering entschieden. Kestrel ist ein 2-Achsen-System, das für schnelle Messanwendungen in der Werkstatt eingesetzt wird. Hawk ist eine automatische 3-Achsen-Plattform, die für anspruchsvollere Messaufgaben benutzt wird und auf der vorprogrammierte Inspektionsroutinen durchgeführt werden können.
Bei den von Rowan Precision hergestellten Produkten handelt es sich meistens um kleine, präzisionsgedrehte Komponenten mit mehreren komplexen internen und externen Merkmalen. Eine typische Anwendung ist zum Beispiel die Produktion von Verbindern nach Spezifikation des Verteidigungsministeriums, das die Einhaltung hochgenauer Anforderungen und die Nachverfolgbarkeit von Komponenten voraussetzt. Diese Verbinder weisen mehrere ausgedornte Hauptmerkmale auf, die sicherstellen, dass die fertige Komponente nur in die richtige Buchse passt. Das genaue Messen dieser ausgedornten Merkmale in Übereinstimmung mit einem Bezugsteil hat sich beim Einsatz alternativer Messverfahren als überaus schwieriges, langwieriges Verfahren erwiesen. Bei Verwendung des Schattenverfahrens musste die Komponente unterteilt werden, bevor eine Messung vorgenommen werden konnte. Auf diese Weise wurde nicht nur die zu messende Komponente zerstört, der Prozess an sich war für den Bediener auch extrem zeitaufwändig. Die Geräte von Vision Engineering ermöglichen eine wahre optische Sicht des Verbinders, so dass der Bediener Profile wie auch Oberflächenmerkmale sehen kann. Mit einer Kombination aus Hinterbeleuchtung und einfallender Beleuchtung (Beleuchtung des Teils von oben) werden selbst stark reflektierende, gebogene Materialien gut sichtbar und können gemessen werden.
Inspektoren benutzen das Kestrel als Werkstatt-Messgerät, da es benutzerfreundlich und robust ist und schnelle Ergebnisse erzielt. Das Kestrel befindet sich neben der CNC-Anlage, damit die ersten Komponenten eines Produktionslaufs für eine sofortige Prüfung und Messung direkt der Maschine entnommen werden können. Die Benutzung des Kestrels ist denkbar einfach, so dass Bediener und Qualitätsprüfer ohne weiteres grundlegende Messungen vornehmen können.
Das Hawk ist ein leistungsfähigeres Gerät, das sich im Qualitätssicherungslabor befindet, wo es von speziell ausgebildeten Qualitätsprüfern benutzt wird. Das Hawk ist ein motorisiertes 3-Achsen-System mit automatischer Kantenerkennung (Video Edge Detection – VED). Es wird zusammen mit einem QC5000 PC Paket eingesetzt, das eine Programmierung von Messroutinen und eine Speicherung der Daten zur späteren Benutzung ermöglicht. In Situationen, in denen an einer Komponente häufige oder mehrfache Prüfungen durchgeführt werden müssen, hat sich das Hawk für Rowan Precision als nützliches Tool erwiesen, da ein bereits konfiguriertes Programm wieder abgerufen und automatisch gefahren werden kann. Der Qualitätstechniker braucht nur die Komponente auf den Objekttisch des Hawks zu legen und den Inspektionszyklus zu starten. Nach Abschluss der Routine kann ein Datenbericht gespeichert und gedruckt werden, als Teil einer Nachweiskette, die für Qualitätssysteme und die Nachverfolgbarkeit von Komponenten so wichtig ist.
Chris Kent, einer der Geschäftsführer bei Rowan Precision, erklärt, warum seine Entscheidung auf diese Geräte von Vision Engineering gefallen ist. "Uns war an einer Messlösung gelegen, die für unsere gesamte Produktionsreihe einsetzbar ist, von komplizierten Verbindern bis hin zu medizinischen Teilen aus Edelstahl und Kunststoff. Hawk und Kestrel bieten uns genau diese Flexibilität und die Gewissheit um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit unserer Prozesse." |
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